当下因防疫市场的需求，将熔喷布的生产行业推向风口。熔喷布的生产过程中，由于高温聚合物PP中杂质的存在，且这高温聚合物的熔浆在压力下从熔喷布模头中的小孔喷出（φ0.2-φ0.3mm），因此熔喷布机器模具在使用一段时间后会发生熔浆在喷嘴中形成凝结物而逐步将喷孔堵塞，使喷头失去工作效果。

为使熔喷布模具能重复使用，则需要对喷头体上被堵塞的喷孔进行清洗，只有清除了喷孔中的堵塞物，才能将喷头恢复使用。

那么熔喷布模具该如何清洗？怎样清洗熔喷布喷丝头才是好的解决方法呢？

一．手工清洗法：用熔喷布模具清洗剂（酸性化学清洗剂）来浸泡模具，清除堵塞物，再辅助用钢丝刷去强力去除，并砂去除表面的粘结物。这种方法费工费时，而且会对喷头体造成损伤，且化学溶剂的排放也会造成环境的污染。

二．高温熔化去除法：在高温环境下（300℃左右），高温聚合物产生熔溶和分解，再施以高压空气喷射吹透喷孔，吹去熔喷布喷丝头浮渣去除残留物。由于此法涉及到要加温和冷气及冷水的喷射和清洗，这样会造成熔喷布模具喷头体在多次的清洗之后而产生形变和局部淬火硬化，导致脆裂及破损。

三．干冰清洗法：是用高压气体在喷嘴中射出气体射流，这气体射流再通过喷头体吸入小颗粒干冰粒子一道加速喷射而产生加入干冰粒子的气体混合射流，利用这种干冰粒子气射流的冲击能去打击、剥离熔喷布喷头体表面的高温聚合物残渣，这方法去除外表面的残留物还有些效果，但在清洗喷嘴内孔的收效不佳。

四．超声波清洗法：将喷头体放在超声波的清洗槽中并放置专用溶剂，在超声波的声场的作用下产生振动，当声压达到一定振幅时，产生气泡的冲击波去剥离高温聚合物的残污而产生清洗效果。这种方法代价高，清洗费工费时，工效低。

五．超高压水射流清洗法：采用200Mpa~400Mpa超高压纯水射流产生的冲击动能（此压力下水射流的流速可达到500-1000m/s），这种射流的冲击力可以很快的去除模具表面和内孔中的高温聚合物残留，这射流还可以聚能在一个很小的范围内，瞬间将熔喷布喷头体0.2m/m喷孔中的残渣清除。这个超高压水射流在智能控制系统的控制下，以扫描及多种可编程方式有序的将喷头体表面及喷嘴微孔中的高温聚合物残留有效清除。此法效率高、自动化、且环保，是熔喷布喷头体清洁的好方法。